管链粉体输送机是通过密闭管道内的链条带动刮板（或圆盘）推移粉体物料的输送设备，具有密闭性好、输送效率高、适应多种粉体（如面粉、塑料颗粒、水泥等）的特点。其保养需围绕“减少磨损、防止堵塞、保障传动稳定”展开，核心知识点如下：
一、核心部件的保养要点：聚焦“易损件”与“传动系统”
管链输送机的核心部件包括链条、刮板/圆盘、管道、驱动装置、张紧装置，这些部件直接影响输送效率和寿命，保养需针对性处理：
1. 链条与刮板（或圆盘）：磨损与紧固是关键
链条保养：
链条是动力传递的核心，长期与物料摩擦、承受拉伸力，易出现链节磨损、销轴松动或断裂。
- 日常检查：每班查看链条张紧度（以中部下垂量不超过2%跨度为宜），过松易跳链，过紧会加剧磨损和电机负荷；检查链节是否有变形、销轴是否松动（用扳手紧固松动的销轴螺母）。
- 定期润滑：每周（或每运行50小时）对链条销轴、滚子加注**高温润滑脂**（输送高温粉体时用耐高温型号，如锂基润滑脂），避免干摩擦；若输送腐蚀性粉体（如盐粉、酸碱粉体），需用防腐润滑脂，并增加润滑频率。
- 磨损更换：当链节磨损量超过原直径的5%，或链条总伸长量超过2%时，需整体更换链条（避免新旧链节混用导致受力不均）。
刮板/圆盘保养：
刮板（或圆盘）直接推动物料，易因物料冲击、摩擦导致磨损或脱落。
- 检查重点：每班检查刮板与管道内壁的间隙（通常1-3mm），间隙过大易漏料，过小会加剧磨损；查看刮板固定螺栓是否松动（尤其是输送硬质粉体时），松动会导致刮板偏移、卡料。
- 磨损处理：刮板边缘磨损超过5mm时需更换（可用耐磨材料如聚氨酯、不锈钢材质，根据物料硬度选择）；若输送粘性粉体（如淀粉），需每班清理刮板表面粘料，防止结块后增大阻力。
2. 管道与弯头：防磨损、防堵塞
管道是物料输送的通道，内壁和弯头处因物料冲击易磨损，且粉体易在死角堆积堵塞。
- 日常检查：每班查看管道连接处（法兰、卡箍）是否漏料（漏料说明密封件老化，需更换橡胶密封圈）；检查弯头内侧磨损情况（用手电筒照射，观察是否有明显凹痕），弯头是磨损最严重的部位，可采用**堆焊耐磨层**或更换高铬铸铁弯头延长寿命。
- 定期清理：每3-7天（根据粉体粘性）清理管道内壁，尤其是水平段与垂直段连接处、弯头底部等易堆积区域（可用压缩空气吹扫或专用清理刷）；输送易吸潮粉体（如奶粉）时，需每周检查管道内是否结块（结块会导致输送阻力骤增，甚至卡死链条）。
3. 驱动与张紧装置：保障动力稳定传递
- 驱动装置（电机、减速机）：
- 电机保养：同普通电机，定期检查轴承温度（运行时不超过70℃）、异响，每3个月加注轴承润滑脂；若为电磁调速电机，需额外检查励磁控制器是否正常（参考前文电磁调速电机保养要点）。
- 减速机保养：每月检查油位（油面需覆盖齿轮1/3），每运行1000小时更换齿轮油（型号按说明书，如L-CKD重负荷工业齿轮油），防止缺油导致齿轮磨损。
- 张紧装置（螺杆、弹簧）：
张紧装置用于调节链条松紧，需每周检查张紧螺杆是否松动（松动会导致链条松弛），弹簧是否疲劳变形（变形会失去张紧力）；调整张紧度时，需停机后对称调节两侧螺杆，避免链条偏斜（偏斜会导致刮板与管道单边磨损）。
二、保养周期与内容：区分“日常”与“定期”，避免过度保养或遗漏
| 保养类型 | 周期 | 核心内容 |
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| 日常保养 | 每班（班前/班后） | 1. 检查链条张紧度、刮板是否松动；2. 查看管道是否漏料、有无异响；3. 清理刮板和管道入口处的积料。 |
| 定期保养 | 每周 | 1. 链条润滑；2. 清理管道内壁积料；3. 检查张紧装置螺杆、弹簧状态；4. 测试急停按钮是否有效。 |
| 定期保养 | 每月 | 1. 测量链条磨损量、刮板间隙；2. 检查减速机油位、电机轴承温度；3. 紧固所有连接螺栓（尤其是驱动轴、张紧轴处）。 |
| 定期保养 | 每季度 | 1. 更换减速机齿轮油；2. 检查弯头、管道内壁磨损厚度（用测厚仪）；3. 校准张紧装置张力（用拉力计）。 |
| 年度保养 | 每年 | 1. 整体更换链条（若磨损超标）；2. 更换严重磨损的管道、弯头；3. 检修驱动电机、减速机内部部件（如轴承、齿轮）。 |
三、物料特性适配保养：针对性处理“特殊粉体”的影响
不同粉体的物理特性（硬度、粘性、腐蚀性、温度）对输送机磨损和堵塞风险差异大，保养需“因料制宜”：
硬质粉体（如石英砂、金属粉末）：重点强化抗磨损，链条选用高强度合金材质，管道和弯头采用高耐磨钢（如NM400），并缩短磨损检查周期（每周测量一次弯头厚度）。
粘性粉体（如面粉、腻子粉）：核心防堵塞，每班清理刮板和管道内壁（可加装自动吹扫装置，用压缩空气定时清理），链条润滑需用抗粘型润滑脂（避免粘粉后结块）。
高温粉体（如水泥熟料、塑料颗粒）：需检查耐高温部件，链条润滑用高温润滑脂（耐温≥200℃），电机和减速机需远离高温区域（或加装散热罩），防止过热损坏。
腐蚀性粉体（如化肥、酸碱盐）：采用不锈钢材质（304或316）的链条、管道，避免使用普通碳钢；定期用清水冲洗（若粉体溶于水）或中性清洁剂清理残留，防止腐蚀部件。
四、常见故障预防：从保养入手，减少停机
保养的核心目标之一是预防故障，需重点关注以下高频问题：
链条断裂/跳链：多因张紧度过松、链节磨损超标或润滑不足，保养中需严格控制张紧度、及时更换磨损链条、定期润滑。
管道堵塞：源于积料未及时清理或刮板磨损导致输送效率下降，需加强清理频率，尤其是停机前需将管道内物料排空（避免残留结块）。
电机过载烧毁：多因链条过紧、卡料或减速机缺油，保养时需确保链条张紧合理、管道无堵塞，定期检查减速机油位。
漏料：密封件老化或管道磨损穿孔，需定期更换法兰密封垫（选用耐油、耐温橡胶），及时修补或更换磨损管道。
五、安全注意事项：保养时避免人身与设备风险
- 保养前必须**停机、断电、挂牌**，并等待输送机完全静止（链条惯性可能导致误启动）。
- 进入管道内部清理或检查时，需通风换气（防止粉体粉尘浓度过高，引发爆炸或窒息），并配备照明和监护人员。
- 输送易燃易爆粉体（如煤粉、铝粉）时，保养工具需用铜制等防爆材质，避免撞击产生火花；清理的积料需妥善处理，防止粉尘堆积引发火灾。
总结
管链粉体输送机的保养核心是“以部件磨损规律为基础，结合物料特性，通过日常检查与定期维护，平衡设备寿命与输送效率”。重点关注链条润滑与张紧、刮板磨损、管道清理，同时根据粉体特性调整保养策略，可有效减少故障，延长设备使用寿命。
